(1)所有機具必須干凈，不能有雜質(zhì)，特別是焊渣;

(2)每班結(jié)束必須及時清理機具；

(3)在同一作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)不同的材料時，嚴禁使同一機具攪拌或鏟運不同的材料;

(4)施工現(xiàn)場所用機具應備有備用機具，特別是振動棒，應有一套備用。                   

二、澆注料施工有哪些注意事項?                                    

1.澆注料施工前應嚴格進行如下內(nèi)容的檢查：

1)檢查待澆注設備的外形及清潔情況。

2)檢查施工機具的完好情況，振搗工具等須有完好備件。

3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件須做好膨脹補償處理。

4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施。

5)檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效。

6)檢查施工用水，其水質(zhì)須達到飲用水的質(zhì)量。凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

2.澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。

3.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在確保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

4.澆注料攪拌時間應不少于5min。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

5.澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水攪拌再用。

6.倒入?？騼?nèi)的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞，并確保澆注料內(nèi)氣體排出。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受振。

7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m左右為宜，一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫，膠合板應放置在澆注料的工作面，膨脹要按設計留設，不得遺漏，膨脹縫的深度應為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時，應與1.2-1.5m之間留設膨脹縫，膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

8.待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，剛開始的一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

9.模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

三、澆注料在雨天施工有哪些注意事項?

澆注料在雨天或雨季施工時應轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。                                        

四、澆注料施工后易出現(xiàn)哪些問題?

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：

1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。

2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。

3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。

4.空洞：漏振所造成。

5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。

6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。

7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。

8.起沙：水泥失效。

9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。

10.走形：支模不牢固所造成的。