1、軋鋼加熱爐種類繁多，數(shù)量龐大，使用溫度一般在1400℃以下，且間歇操作即1~3個月停爐降溫1次，以便檢修軋機或清除爐內(nèi)氧化鐵皮渣。在20世紀90年代，直接用低發(fā)熱值高爐或發(fā)生爐煤氣作燃料，建造了蓄熱式均熱爐和加熱爐，空煤氣預熱溫度達到1000℃以上，爐子熱效率高、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量好，故該爐型得到迅速發(fā)展。應當指出，內(nèi)腔蓄熱式加熱爐的爐墻內(nèi)，設有空氣和煤氣通道，對其耐火材料要求較高，腔體間襯體不得有裂縫，以防空煤氣竄漏。

2、軋鋼加熱爐使用溫度低、間歇操作和構造較復雜，對使用的耐火材料要求是=Al2O3含量低、強度適中、抗熱震性好和燒后線變化呈微膨脹。從1975年開始，加熱爐用耐火可塑料作爐襯，使用壽命25年以上，用黏土結合耐火澆注料作爐襯，使用壽命10年左右。在國外，一直采用前兩種材料作加熱爐爐襯，局部用低水泥耐火澆注料。在國內(nèi)，已采用前兩種材料作加熱爐爐襯，以提高加熱爐的使用壽命。

3、微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了黏土結合耐火澆注料強度低和燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強度大的毛病，采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、膨脹劑和燒結劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結的新型耐火澆注料。

4、微膨脹高鋁質(zhì)澆注料中的Al2O3含量約為60%，足以滿足加熱爐工作的需要。因為AI2O3高，澆注料的抗熱震性不好，易產(chǎn)生剝落;澆注料的強度比黏上結合耐火澆注料高，又大大低于低水泥耐火澆注料。因為強度高，易炸裂和剝落，不利于加熱爐的使用;澆注料1400℃燒后線變化均為正值，在使用中有微膨脹，能防止爐襯裂紋的產(chǎn)生和減少熱剝落。對于內(nèi)腔蓄熱式加熱爐來說，尤為重要。有腔式爐墻，較少產(chǎn)生裂紋或開裂，能防止煤氣和空氣間的竄通，避免事故的發(fā)生。

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